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超声波焊接机安装调试步骤

2018-02-23 20:11浏览数:7083 

超声波焊接机安装与调试

(一)、安装步骤:

1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。

2、 为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。

3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。

4、 将选择开关置于手动位置。

5、 锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。

6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。

7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

8、 音波检验程序:

 为发挥超声波焊接机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。

A、 检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件,

B、 合上电源开关,此时电源指示灯亮,

C、 打开侧盖板之门页,

D、 将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不能连续按下超过3秒,

E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意:振幅表指针能调到1.2A刻度值以下,且确保为最低刻度位置,焊机的发振系统与振动系统谱振最好。

 超声波焊接机安装调试步骤

[注意]:

⒈ 旋转音波调节螺丝,振幅表之指针会左右摆动,但并非表示功率输出之大小,而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度,指示刻度值越小,则表示谐振程度越佳。

振幅表在空载发振时,表示谐振程度,负载发振时表示输出能量。

焊接前务必做音波检测,以确保发振系统与振动系统之谐振。

更换焊模后,切记一定要做音波检测程序。

调整时,如果过载指示灯发亮,则立即放开音波检验钮,约过1秒钟后,再转动音波调整螺丝作音波选择调整.

正确的调谐非常重要,如果无法调较到正常状态,不能达到音波检测程序第5项 的要求时,请即送修,不可勉强使用,以免扩大故障。

工作气压不要超过6kg/cm.

⒏ 模具调试步骤

  为达到机器最大能量,上焊模与工件间的距离应尽量缩短,但仍应留有必要的距离,以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm,因此在校模前,在确定上焊模在最大行程时,不会接触工件。

a) 将选择开关置于手动位置,调较压力调整旋钮,使压力表指示在0.2Mpa左右,(大约能使焊头上升之最小压力)

b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。

c) 放松机体的锁紧摇手,转动升降手轮,使上焊模与工件之距离大于75mm,扳紧锁紧摇手。

d) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。

e) 放松四支振头固定螺丝,旋转上焊模以配合工件,然后再锁紧四支振头固定螺丝。

f) 松开止赴螺丝,旋转止赴螺丝(M12x1),使之与升降台接触。按紧急上升按钮,使上焊模上升,再旋转止赴螺丝约7mm。

g) 双手按下两个下降按钮,使上焊模下降。放松机体锁紧摇手,转动升降手轮,慢慢将上焊模下降,同时移动下焊模,使工作面与上焊模接触吻合均匀,锁紧机体锁紧摇手。

h) 按紧急上升按钮,使焊头上升,旋转止赴螺丝,大约下降2mm,具体尺寸视工件而定,使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时,止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.

i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.

j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.

k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法。



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