超声波塑料焊接机操作使用说明书

超声波塑料焊接机操作说明

一． 超声波塑料焊接机工作原理：

热可塑性胶的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。

二． 超音波机构原理：

      将220发，50Hz转变为20KHz的同压电能，利用振动子转换成机械能。如此的机械振动，经由传动子，焊庆传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。

三． 组件功用说明：

1. 延迟时间设定：调整开始发振时间，在按下启动开关后0到30秒开始发振。

2. 熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间结束后发振0到30秒之范围。

3. 硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0到30秒之范围。

4. 计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。

5. 调整及压力表：工作压力之指示及调整设定用。

6. 音波调整：调整振动子系与发振回路之共振匹配，合转换效率达到理想。

7. 振幅表：显示音波空载功负载工作之振幅强弱。

8. 电源开关及灯：电源开关之控制及电源指示。

9. 过载指示：灯亮则音波过载，不正常，要做音波调整，至过载载灯不亮为止。

10. 焊头下降开关：打开焊头下降，关闭焊头上升。

11. 下降速度调节：调节焊头下降速度。

12. 上升速度调节：调节焊头上升速度。

13. 启动为双手启动（同时按下两个绿波开关），中间的红波开关为紧急停止开关。

14. 微调螺丝：在熔接熔化快，或外形尺寸需精确时使用可限制焊头下降。

15. 机器因定氢手：合机器与支柱紧密固定用。

16. 输出电缆与插座：联接机器振动子系统与发振箱线路用。

17. 控制电缆及插座：联接机体控制单元与发振箱自动控制回路用。

18. 保险丝座：电子线路之过载保护。

19. 空气清净器：空压工作之气滤水份用。

四：机器安装法：

1. 将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。作业台需可承爱150公斤之力，高度约600到800MM，且不可放置在潮湿的地方。

2. 接地是：将地线一端接地，另一端接于机器上。

3. 发振箱与机休联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。

4. 接空压源：将高压气管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口相连。

5. 接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220v,50khz电源。

五：音波检查与调整：（此操作需专业人员调整）

1． 打开电源，按音波调试开关（不要超过3秒，避免损坏振动子），旋转频率调整旋钮，将电流表指针调至最低点，调整时如指针不降而升，则反方向旋转，反之亦然。调至指针最小位置，最小点如超出电流表2个小格，则表示故障发生，不可操作，需开箱检查。

2.   功率调节：一般情况下，功率档位都处于较低档位，如果焊接力度不够，才由低档位升至高档位，此调节要同频率调节配合

六：各部调整及熔接前准备工作：

1． 装焊头：先用酒精或汽油将焊头及焊头螺丝清洗干净，再将焊头逆时针接入传动子上拧紧。按音波调试，将电流调试到最低点。注意：焊头与传动子结合面若有损伤，超声震动知传达效果会衰减，应注意保养。

2． 接入空压机气源，并将气压表调整到2-5MPa之间。

3． 参照工作物状态，放置底模和焊接物品，按下降开关，摇动升降手轮至一定高度（视模具而定），确定上模接触焊接物品。锁紧机身升降手柄。固定底模。

4． 按上升开关。

七：熔接操作：设定延迟，熔接，及硬化时间

1. 完成上述之各部调整及熔接前准备后，放上产品，按启动开关进行侧试熔接。

2. 观察工作状况及熔接后工作物形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间，硬化时间之设定，从较长时间递减设定到理想条件，熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定）。

3. 设定到理想熔接条件后，即可从事作业生产。

八:熔接动作说明：

1． 焊头下降：在发振箱导入电源及气压源接通后，按下底座之两个启动按钮。焊头即下降。

2． 延迟时间：按下启动开关后延迟时间计时器即开即计时。

3． 熔接时间：延迟时间计时结束之同时熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。

4． 硬化时间：熔接时间计时结束之同时硬化时间计时器即开始计时。

5． 焊头上升：硬化时间计时结束焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环却作。

九：注意事项：

1. 本机请勿置于潮湿及多水或过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。

2. 人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急停止按扭。

3. 音波检查在无负荷时，振幅表勿超过2mA，超过时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至2mA以下，则可能焊头或机台有异常，请连络本公司处理

4. 接音波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。

5. 本机的振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之维护。

6. 焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造的产品，以免损害振动系统。

7. 空压源注意清洁，本机之空气滤清器内若有水请随时排除，如水份过多时则须时常清理空压机之水份。