超声波模具损坏的原因

塑胶制品在用超音波塑胶熔接机焊接时需要做相应的超声波夹具,模具分为上模和下模，下模主要起固定作用，模具穴内做光滑，避免塑胶刮伤，上模不仅要做和超声波焊接机相同的频率，还要考虑塑胶制品的材质，熔点来设计模具的振幅，设计超声波模具的振幅作用就是增强机器的功率。产品容易焊接的振幅会适当的做小一点，振幅越大模具寿命越短，振幅做的太小，设备功率不足的情况下，有些比较难焊接的材质就会因为焊接时间太长导致塑胶制品表面烫伤。

经研究发现，超声波模具容易坏的因素在于模具频率的设计和电流阻抗，电流偏大的模具就容易被震裂，从计算机辅助设计有限元素分析发现，当超声波焊头的振幅不均匀时，其超声波焊头的内交变应力会集中，且会因有斜振动或斜摆振动而产生内交变应力，此时超声波模具斜振动的位置如是在沟槽接近小端处，即可能会造成该处破裂。超声波模具振幅不均在加工时需耗较长的熔接时间，且熔接强度是不一致，更甚者会造成加工物的破坏。制作超声波模具在设定好的尺寸用精度较高的加工机床做出来的数据误差小，超声波在模具传输中波速均匀，力度平衡，会增加模具的寿命。