影响超声波模具寿命的因素

　　首先我们来说说材料方面的因素：超声波焊接机焊接要求金属材料有柔顺性比较好(声波传递过程中机械损耗小)的特点，所以超声波焊接机焊头最常用的材料是为铝合金或者是钛合金。
   

　 但超声波金属焊接要求焊头还要具有耐磨损的特点，这就要求有比较高的硬度，因为我们超声波焊接机焊头材料的选择就变得比较困难了，因为在大家的一般常识里面硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，因此我们选择的优质钢村料就刚好能够比较好地解决这个矛盾问题，使超声波焊接机焊头的有效寿命可以尽量地提高。

　　然后就是工艺方面的因素：包括有超声波焊接机模具的加工工艺以及后续的处理工艺，加工工艺我们在前面已详细的进行描述过了，后续的处理包括热处理及参数的修整，基于我公司选择的材料，我们有独创的热处理工艺去保证;在每一个焊头制作完成后，单独都要进行参数的测定及调整，以保证出品。

超声波焊接模具应用解析

　 首先我们来说说超声波焊接机焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅最大，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力最大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。

超声波焊接机焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。

　 超声波模具因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动(我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言)，不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等)，这样才能保证加工出来的精度符合要求。