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振动摩擦焊接的优点

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为什么选择振动摩擦焊接?

振动摩擦焊接不需要粘合剂和紧固件的辅助,即可完成产品高强度焊接。因其具有清洁、快速和适用大型零件焊接的特点,被广泛使用在汽车、电器、家居塑料制品等各个行业中。

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可灵活的连接各种塑料零件:

振动焊接过程是将两个塑料零件压紧,通过一个零件横向周期振动(频率240Hz,位移约0.9mm),产生剪切摩擦力,通过摩擦产生热量,从而在接触区域熔化塑料。冷却阶段,保持压力直至两个零件完全连接。因为振动焊接的大位移运动,产生足够的热量,所以十分适用不同材料、大小零件的焊接。几个最常见的例子是:

Automotive Part:汽车零部件, 最大尺寸可达1800mm×600mm。小型零件尺寸如100mm×100mm,例如防抱死制动模块。有些小型零件,因零件表面距离焊接缝距离较远,无法使用超声波焊接,就非常适合振动焊接。

Manifold:歧管,材料由热稳定的尼龙组成。振动焊接因其大振幅,因此能够提供足够的热量熔化塑料,进行焊接。

Instrument Cluster:仪表盘

Tail Lamp:车尾灯,能够实现稳健的气密性,和良好的外观。

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材料兼容性 - 没问题!

振动焊接的材料兼容性比任何其他摩擦焊接工艺更好,因为其具有更大的振幅。更大的振幅,更多的热量,使得不同材料更容易同时处于熔化状态。所以,相比较超声和旋转等,振动摩擦更容易连接不同材料的零件。

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高效的过程控制:

先进的振动摩擦焊机,拥有HMI操作界面,能够提供振幅、压力和焊接距离的实时图形,以及为用户提供额外的控制功能,以监控,评估焊接过程。同时可导出和导入参数信息,焊接数据信息,事件日志和警报历史记录等。HMI人机系统使得焊接过程控制更加简单和高效。

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强焊接强度和密封性:

振动摩擦焊接独特优势,是适用于大尺寸产品,以及大尺寸焊缝的焊接。焊缝宽达3-4毫米,焊接深度达1.5毫米,因此能够提供高焊接强度和良好的密封性。大多数振动摩擦焊接产品,内部压力测试超过1Mpa(或10kgf或10 bar)。

良好的投资回报率(投资回报率):

因为其具有以下特点:

快速启动,无预热时间。热板焊接机需要45分钟或更长时间进行预热准备。振动焊接机能够在1-2分钟内准备就绪。

能量效率高。因为机器仅在焊接过程中(通常3-5秒内)消耗设备功率。

更快的循环时间(生产节拍)。可提高生产率并降低单位零件成本。每分钟可完成3次循环焊接周期。考虑到一模多穴(2穴、3穴或者更多),每分钟生产多达9个个零件。

可重复利用的资产。通过快速换模功能,操作员可在几分钟内更换治具,实现在同一台设备上焊接不同的塑料产品。


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