超声波焊接技术简介

　　超声波焊接是热塑性材料和热塑性复合材料熔接的常用方法。该焊接方法通过在焊件上施加低振幅10--250um 高频率机械振动来完成焊接。焊接件在作用力下经历周期变形，特别是在熔合面焊接面和表面粗糙出。通过分子间摩擦，这种周期能量在热塑性材料内部转变成热量。这个过程与重复前后弯曲金属丝可产生热量类似，或者类似于材料经受周期性载荷所产生的效果。所产生的热量足以使热塑性材料融化并使焊接件熔结，一般表面的热量最大（因为粗糙表面的应变大于本体应变）。通常焊接件中有一部分认为制造的三角形凸台，以提高焊接坚固性。 这个凸台也称为能量控制器或集中器，就是我们经常所说的超声波熔接线。它所经历的周期性应变最大，因此产生的热量也最大，因此能量控制器受热熔融流动，从而使两部分焊接件结合在一起。

     超声波焊接经常用来焊接由于复杂或价格较高而不能整体成型的塑胶部件。由于焊接时间相对较短几秒钟，所以超声波焊接机常用于批量生产。超声波焊接比较灵活，只要夹具设计允许，就可以焊接小尺寸产品。而且无定型或半结晶热塑性聚合物都可以采用超声波焊接，某些情况下甚至可以焊接不同材料。

     超声波焊接是工业上连接塑料最常见的方法之一。

     超声波焊接的普遍应用没有什么特殊原因，其优点如下：

速度快；容易实现自动化；投资相对较低；可适合大多数热塑性塑料