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超声波焊接溢胶的调节方法

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文章附图

超声波焊接后产品产生溢胶或毛边的调节方法

发生溢料或毛边原因如下:

1).超声波功率太强;

2).超声波熔接时间太长;

3).空气压力(动态)太大;

4).上模下压力(静态)太大;

5).上模(HORN)能量扩大比率太大;

6).塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。

  上述六项为造成超声波焊接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中最关键性的是在第六项超音波的导熔线开设,一般在超音波熔接作业中,空气压力大约在 2~4kg范围,根据经验值最佳的超音波导熔线,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m 如:此型三角形;,尖角约呈60度;,超出这个数值将导至超音波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

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超声波焊接溢胶的解決方法:

1.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。

2.减少机台功率段数或小功率机台。

3.降低超音波模具扩大比。

4.使用超声波机台微调定位固定。

5.修改超声波导熔线。


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