1. 热板焊接强度
在多数情况下，热板焊接强度大于部件其它位置强度，即在恶劣工况下，首先失效破坏的往往是部件本体结构，而非焊缝位置。因此，热板焊接强度大，焊缝位置可承载。
应用应用广泛，即使对于较大的或形状怪异的零件，以及较软的复合材料(TPE、TPO、TPR)，都可以采用热板焊接。热板焊接强度大，容易实现高强度密封。引擎盖下的储油罐和水箱等通常是热板焊接的。这种工艺几乎适用于所有行业。
2. 可焊接塑料类型
ABS，ASA，POM，PA，PBT，PC，PC/ABS，PC/PBT，PC/PET，PE，PET，PMMA，PPO，PPS，PP，PS，PSO，PVC，PVDF，弹性体TPE。
3. 焊接过程
在热板焊接过程中，部件与加热板或红外热源接触，或几乎接触，以促进连接处的热传导。塑料熔化后，热板迅速缩回。在压力作用下，受热部件相互接触压紧，直到材料充分冷却，粘结牢固。具体可以分成以下三个阶段。
Step1：加热阶段。热板对部件焊接位置进行加热。
Step2：热板缩回。
Step3：压紧密封阶段。
热板焊接时间较长。焊接过程环保，不需要粘合剂。
热板/热源
热板里布置多条电加热棒。在设计热板时，要确保整个热板温度分布均匀。热板材料可以选择高强度铝合金，铝铜合金和钢。
热板加热模式
低温模式，热板温度180℃-280℃之间。
高温高速模式，热板温度高达400℃。
4. 焊缝设计
塑料焊接表面充分熔化和充分压紧是保证高强度焊接的基本条件。对于外观件，还需要控制溢料。两者都可以通过合理的焊缝设计来实现。
下面左图是焊接前剖面，右图是焊接后剖面。
下图是典型的热板焊缝设计规范。总焊接距离（包括加热阶段熔化深度和密封阶段塌陷距离）是1.5mm，平均到每一边为0.75mm。其中一半0.375mm在加热阶段熔化，另一半0.375mm在密封阶段塌陷。注意：下图数值是英寸，转换成常用单位mm，需要乘以25.4。
下面主要介绍来自EXTOL和Dukane的热板焊缝设计。
EXTOL
下图中红色层代表加热阶段的熔化深度，黄色层代表密封阶段的塌陷距离。尺寸仅供参考。
焊接面始终保持相互平行，如下图所示。
焊接筋两侧间隙设计
挡料槽设计
挡料槽的截面积必须大于焊缝面积的一半。
焊接筋必须足够高，以避免在密封阶段，挡料槽顶端相互干涉。
法兰设计对于薄壁件或无支撑的管件，可在管壁上一周增加法兰，以提供额外的治具支撑和位置控制。
DUKANE
其它热板焊接设计注意事项
当要求高强度/密封性焊接时，在焊缝连接处必须有工装支撑。在高强度要求的区域，强烈建议使用法兰外凸的焊缝设计。
外观上允许有充足的溢料。因为在每个焊接过程中，至少有0.75mm高的材料将从焊缝中挤出。
材料的选择将在很大程度上决定焊接时间和维护周期。熔点低的材料焊接时间短。玻纤含量高的材料，要定期清理维护麻烦。
当曲面/斜面与平面角度大于30°时，由于无法充分压紧，因此大多数情况下焊接强度不足。应避免过大倾斜角度。